Unsere Herstellungsmöglichkeiten

1. Materialtrennung

• Blechschnitten in Breite von 3000 mm in Stärke von 14 mm, bei kurzen is die Möglichkeit in 16 mm (NTH 315/16)
• Materialtrennung auf Bandsäge in Mass von 610 mm (Pilous .Bomar)
• Kalzination der Materialen mit Plasma (in stärke von 10 mm) oder mit Sauerstoff (in 150 mm) an Brennendmaschine mit CNC Führung (es ist möglich Pläne in Format *.dxf oder *.dwg zu benutzen)

2. Bearbeitung

• Drehen an universalen Drehbank (SV 18 RA, SU 40,)
• max. Wendelänge 1500 mm
• max. Durchschnitt der Bearbeitung über dem Lager 550 mm, über dem Support 350 mm
• Fräsen am horizontal Fräser (FH32, 6P83)
• Fräsen am vertikal Fräser (FB32V, F4S)
• Bohrungen am radial Bohrer (VR6A, VR5, VR4)
• Bohrungen am säulen Bohrer (PH32, 2H135)
• Flachschleifen (BPH 300, BRH 50), max 1500x500 mm
• Die Möglichkeit von Bohrungen mit mobilen magnetischen Bohrungen

3. Pressen

• Exzenterpressen, Schnellpressen (WEINGARTEN 40, LEN 63, SOLINGENPREV 80, WEINGARTEN 150, LEK 250)
• Kurbelpresse LU 400A (400 t)
• Hydraulikpresse (CDC 30, CDM 8, PYE 250/355)
• Blechbiegen in 10 mm

4. Schweissen

• Lichtbogenschweissen (KS 250) ROE
• Schweissen in Schutzatmosphäre (fronius MagicWave 4000, VarioSynergic 4000-2 time 5000 Digital, ESAB 400, KIT 456, EWM Wega 400, Puls-Quelle Fronius 500 – alle stärkere Maschine sind mit dem Wasser gekühlt) MIG, MAG
• Schweissen von rostfreien Materialen

5. Oberflächenbeschichtung

• Lackbox, max. Proportion 3000x3000 mm
• Ladefähigkeit von Kranen in Herstellungshalle 10 t
• Proportion Toren in Herstellungshalle – die Breite 5800 mm, die Höhe 5400 mm

Unsere Zulieferung sind jetzt vor allem auf ausländische Kunden gerichtet, wo eine Frage der Qualität und Einhaltung den Terminen natürlich ist.

Produktionsanlage